Балка оцинкованная двутавровая находит применение в строительной отрасли (для создания несущих конструкций, каркасов, опорных конструкций, ребер жесткости) для возведения перекрытий ангаров, складов, цехов. Используется для армирования железобетонных фундаментов и стен. Также используется при возведении подвесных путей, мостов, шахтных перекрытий, в автомобильной промышленности для производства деталей спецтранспорта, железнодорожного транспорта. Если вы в поиске оцинкованной двутавровой балки, обратите внимание на ассортимент сайта БВБ-Альянс. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать подходящий вам способ оплаты и доставки!
По умолчанию
Выбрать параметры
|
Оцинкованная двутавровая балка – фасонный стальной прокат с оцинковкой.
Тип исходного сырья: легированные стали, углеродистые стали, конструкционные стали. Производится прокаткой с дальнейшей оцинковкой. Тип цинкования: горячее, термодиффузионное, гальваноцинкование. Стандарт качества для горячеоцинкованной балки: ГОСТ 9.307-89. Слой цинка упрочняет изделие, повышает его коррозионную стойкость. Цинкование позволяет использовать изделие в качестве внешней конструкции, в контакте с влажной средой. Двутавровая балка имеет Н-образное сечение, используется в качестве несущей горизонтальной или наклонной опоры в металлоконструкциях. Обладает высоким запасом механической прочности, рассчитана на высокие весовые нагрузки. Воспринимает нагрузки на себя и равномерно распределяет по всей конструкции. Состоит из двух полок и перегородки. Различается по марке исходной стали, длине, толщине цинкового слоя, типу балки (балки с параллельными гранями, балки с уклоном внутренних граней). Толщина цинкового слоя : 100 мкм. Срок службы: до 30 лет.
По сфере применения и функционалу различается на:
Преимущества использования оцинкованной двутавровой балки:
Использование балки зависит от расстояния между полками, ширины и толщины полок и ширины перегородки.
Таблица химического состава стали и величина углеродного эквивалента
Класс прочности | С, не более | Массовая доля элементов, % | Углеродный эквивалент не более | |||||||
Mn | Si | S, не более | P, не более | V, не более | Al | Ti | N, не более | |||
С255Б | 0,17 | Не более 1,00 | 0,15-0,30 | 0,025 | 0,025 | - | 0,020-0,050 | Не более 0,035 | 0,012 | - |
С255Б-1 | 0,22 | Не более 0,65 | 0,15-0,30 | 0,025 | 0,025 | - | 0,020-0,050 | Не более 0,035 | 0,012 | - |
С345Б | 0,15 | 1,30-1,70 | 0,15-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,08 | 0,020-0,060 | Не более 0,035 | 0,012 | 0,45 |
С345Б-1 | 0,18 | Не более 0,65 | 0,60-1,00 | 0,025 | 0,025 | - | 0,020-0,060 | 0,010-0,035 | 0,015 | 0,45 |
С355Б | 0,15 | 1,30-1,70 | 0,15-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,08 | 0,020-0,060 | Не более 0,035 | 0,012 | 0,45 |
С355Б-1 | 0,18 | Не более 0,65 | 0,60-1,00 | 0,025 | 0,025 | 0,1 | 0,020-0,060 | 0,010-0,035 | 0,015 | 0,45 |
С390Б | 0,16 | 1,30-1,70 | 0,15-0,50 | 0,01 | 0,02 | 0,12 | 0,020-0,060 | Не более 0,035 | 0,02 | 0,46 |
С440Б | 0,17 | 1,30-1,70 | 0,15-0,50 | 0,01 | 0,015 | 0,14 | 0,020-0,060 | Не более 0,035 | 0,02 | 0,46 |
Примечания 1) Цифра 1 в классе прочности означает вариант химического состава. 2) В стали допускается массовая доля остаточных элементов никеля (Ni), хрома (Cr), меди (Cu) не более 0,30% каждого. 3) Символ "-" означает, что массовую долю элемента и величину углеродного эквивалента не нормируют и не контролируют. |
Контакты